产品别名 |
黄金麻石材 |
面向地区 |
全国 |
如何有效提高黄金麻石材的加工效率?在石材行业中，只有不断提高黄金麻石材加工效率和质量，才可以更好地应对激烈竞争的石材市场，那么石材企业在发展的过程中，通过什么样的方式才能够提高花岗岩石材生产加工效率，要提高石材企业加工效率要积极的进行规划，不断引进石材设备和石材加工技术，这样才可以保障未来石材厂家的在未来的市场发展中获得竞争优势!
要知道黄金麻石材作为一种坚硬的花岗岩石材，虽然使用的切割机，可以对黄金麻进行加工，但是在加工过程中，刀具会产生很高的温度，这也就是为什么在进行黄金麻石材加工的时候，需要使用到冷却液，但是很明显，冷却液的效果是有限的，所以如果单纯的靠加到功率来提率，就会加快刀具的损坏速度，同时也无法黄金麻石材的加工质量。
黄金麻石材在生产加工过程中，应严格规定进料尺寸，进料尺寸满足生产线配套设备的要求。需要提醒的是，在振动筛的运行过程中，物料会引起筛网变形，导致大块不合格物料全心全意地进入筛腔，从而降低物料的产量，加速易损件的磨损。
用于建筑装饰工程领域的黄金麻石材不仅仅要求石材没有质量缺陷外，同时还要符合一些条件，比如说要除了要符合建筑的装饰性能，还要符合建筑的装饰要求，那么用于建筑装饰工程领域的黄金麻石材具体应具备哪些条件?
用于建筑装饰工程领域的黄金麻花岗岩石材应无裂纹、变形、局部缺陷及层间开裂问题。装饰性。建筑工程上使用的装饰石材色彩、种类不同，但不管怎样只要是作为建筑装饰装修使用的石材就要考虑石材的外在美观。这是设计、选择装饰黄金麻石材的重要因素。有规模储量，可工业化开采。装饰石材的规模储量是该品种能否适合工业化开采的前提条件，没有规模储量无法进行工业化开采，其市场的持久性就差，经济成本就高，形不成品牌。
理化性能符合建筑与装饰要求。石材与建筑装饰黄金麻石材的区别在于多了装饰性，这是它和建筑石材的根本区别。
在挑选建筑装饰工程使用的黄金麻石材时，就要充分的考虑到上述介绍的这些方面，只有符合建筑装饰要求的黄金麻石材，才能被广泛应用在装饰工程领域中。
黄金麻石材的损耗率是多少?许多石材加工企业对石材加工过程中存在的损耗率的问题头痛不已，如果企业发现石材加工过程中的损耗率长期超过正常值，应当分析是哪一个因素导致了黄金麻石材加工的损耗率居高不下，然后找到有效降低石材的损耗率的措施。
黄金麻石材大板的出材率计算公式：每方米荒料的出材率=1000/(产品厚度+刀缝8.5毫米)，如20MM大板的出材率=1000/ (20+8.5)=35.08 (M2/M3)，非20MM大板的销售价均以20MM板为计价基础，用锯机批量开大板时，25MM大板价=1.2倍20MM大板价，30MM大板价=1.35倍20MM大板价，40MM大板价=1.75倍20mm大板价。
石材损耗一般是从荒料加工至成品过程中产生的损耗。比如说一个荒料4立方米，你要加工1800*600的石材板子30厚。你一块就是0.0324立方米(长宽高相乘)，一个4立方米的荒料到底能产多少块呢?用4/0.0324? 这只是理想概念。现实中做不到，各种因素制约，石材尺寸、设备质量、人工因素等等……，综合以上诸多因素 根据以往石材加工经验，黄金麻石材一般是80%-85%的成品率。
黄金麻石材的损耗率是多少?目前石材行业的损耗率普遍在5-10%左右。综上所述，企业要想降低石材加工过程中的损耗率，就依靠技术进步和科学的管理手段，不断提高石材加工技术，只有这样石材企业才能在竞争激烈的石材行业中处于不败之地!
黄金麻石材外墙装饰受到人们的追捧主要有三个原因：
一是外观华丽，这是表面的现象，石材的质感是任何外墙装修材料都替代不了的。
二是采用干挂施工工艺比瓷砖湿贴更加牢固，不易脱落。相比仿石漆不容易被腐蚀，更加容易清洗。
三是干挂造价相对较高，装修更能彰显身份，不容易过时。
黄金麻石材的分类方法
我国把黄金麻石材按放射性辐射强度划分为三个等级（类别)：
A类黄金麻石材
装修材料中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa1.0和Ir1.3要求的为A类装修材料。A类装修材料产销与使用范围不受限制，适宜家居装修用材；
B类黄金麻石材
不满足A类装修材料要求，但同时满足IRa1.3和Ir1.9要求的为B类装修材料。B类装修材料不可用于I类民用建筑的内饰面，但可用于I类民用建筑的外饰面及其他一切建筑物的内、外饰面，只可用于公共场合，宽敞的建筑大厅内、外墙上；
C类黄金麻石材
不满足A、B类装修材料要求但满足Ir2.8要求的为C类装修材料。C类装修材料只可用于建筑物的外饰面及室外其他用途，并且须限制其销售，只能用于外墙装饰。
就目前而言，黄金麻石材市场还不够完善，导致一些劣质建材流入市场，使业主很难辨真伪。如果对某种装修材料拿不准它是否合格，可做到预防在先，买块样砖、测测它的有害物质的含量是否超标，做到心中有数，这是防范购买到不合格建材的有效手段。
一、搬运前的准备工作：预防为主、有备无患。为了安全，不受损失，可根据不同情况，按产品规格大小、质量、路程的远近，运输方式的不同等做好准备。
▶ 如大规格板材用质地坚硬的木方牢固钉架。
▶ 条板可用木板条、铁匝打捆。
▶ 异型产品、工艺品要用纸箱、木箱包装，保护好锐角。
▶如果有污染，要清洗干净;放置石材的地面要坚硬、平整，防地面塌陷、铁架倾斜、石材倒塌、断裂 ，对洁白易污染产品严禁用有色的塑料和草绳打捆。
▶ 包装需牢固，便于装卸。
▶ 包装箱上需书写箱号及附装箱清单。
▶ 石材在长途运输中一定要有遮挡工具，防暴晒、雨淋、风吹
▶ 工件面要用泡沫支垫，包装底部需加横木两条，以便装卸，包装需牢固
二、运输时注意事项的准备
石材在远程运输时，如：货车、船舶等。如果吨位较大，可分为密封货柜、集装箱或露天牌坊。在运行速度较快的时候，因为惯性大，石材吊放时不能横排，应该沿运行方向竖立，以减少损失。
汽车运输方式为常见，而事故也多，所以要选好车，决不让病车上路。中心车架要牢固，押车要备2-3根钢丝绳器，切勿用纤维麻绳代替；车辆遇山路、雨雪天气、刮大风或过人要减速，特别当心。勿急转弯、刹车。要根据产品装货，装货时要将毛光板、厚板或放在底层。成品或薄板放在上层或靠后，每层间要用木条分隔，减少碰边角、磨损。人货分载，严禁人员乘坐运载石材的车。
短距离在门市、货场、机房、居室应用小型拖车，车长短与石材要适宜，车架、车胎要完好，搬运要平稳。装前、卸后，人工搬运时要将板材竖立抬搬，严禁平抬。搬运人员要戴手套，勿穿拖鞋。
黄金麻石材电解在石材行业中已出现了十多年了，已广泛得到生产者和消费者的认可。这类似玉石珠宝行业的优化处理。是一种的加工处理，丰富了黄金麻石材的品种，提高了黄金麻石材的品质。
电解黄金麻石材是天然石材人为的加入外因，令黄金麻石材在高温下发生化学和物理反应，从而令石材改变了颜色，变成了一种新石，这反应是稳定的，也就是说电解石材的时效性较好，颜色很自然, 很均匀，不返色不褪色；断口颜色和表面颜色基本均匀一致。
其实在自然界里，这一系列反应从未间断，只不过因温度低（和电解炉电解时相比）。其反应非常慢，君不见：矿山中石材的表层（或者石皮）往往与深层的石材颜不一样，，这其实就是表层石材受阳光的影响其“天然电解”速度比深层的快，石材电解只不过是人为的增加温度，从而加快这一系列反应的速度而尔，所以电解黄金麻石材与天然石材本质上是没有区别的。
有些人担心电解染色的黄金麻石材做外墙，怕因太阳晒而褪色，但是太阳晒的温度有电解炉的温度高吗？电解染色石材本来就是经过高温精炼而来的，还怕太阳晒吗？
目前国内应用于黄金麻石材薄板加工的工艺主要分为三种：
以多刀片双向切机为锯割设备的薄板加工生产是一条自动生产流水线，以多刀片双向切机为主机的黄金麻薄板生产工艺比较成熟，在我国得到了广泛的应用，优点是整个生产过程通过卸料机和传送滚道连接，实现全部自动化流水作业，生产，操作人员少；缺点是金刚石锯片损耗大，生产成本偏高，但在锯割黄金麻花岗石过程冷却水中添加冷却润滑剂后，生产成本有明显下降。
以砂锯为锯割设备的薄板加工生产。以砂锯为主机的黄金麻薄板生产工艺在我国采用厂家不多，原因是砂锯锯割出的薄毛板公差和质量很难达到要求，对操作人员技术要求比较高，而且大规格薄板在锯割和研磨过程中破碎率较高，终会影响经济效益。
以圆盘锯为锯割设备的黄金麻花岗石薄板加工生产。
采用龙门切机为主机的黄金麻薄板生产工艺，由于大直径金刚石圆锯片价格昂贵，锯割黄金麻花岗石薄板石块寿命低，故不宜推广应用。
黄金麻石材应用广泛，为了达到理想的装饰效果，黄金麻要加工成薄薄的板材，这样装饰的效果得到了提升，但是会影响黄金麻石材的使用寿命。所以还要对黄金麻进行加固处理。
通常对于黄金麻石材我们一般有两种方法进行加固：
一是对石板材的背面进行“背网”加固；板材的“背网”加固就是过环氧树脂将强度很高的纤维保护网粘接到板材的背面并烘干，使板材的强度得到加强。通常对石材板材进行“背网”加固是我们进行板材加固的选择，因为这是经济实惠的加固方式。
二是对石材板材表面的进行渗透加固，加固黄金麻石材时使用多的是低粘度系列的环氧树脂，这是就要注意黄金麻石材加固的的温度，一般控制在25℃时，凝固时间大约是30-50分钟，如果加大固化剂的比例，有些低粘度环氧树脂能够在30-40分钟凝固，少数的低粘度环氧树脂甚至可以缩短到8-12分钟；还有选用树脂跟板材一样的颜色，如果颜色不同，其颜色就会深浅不一。凝固时间是背网加固板材的重要工艺参数，他取决于需要背网加固板材的数量、产量，背网工艺的操作方式，以及是否选用烘干炉，或者烘干炉的烘干能力等因素。那么我们就会对这些石材进行表面渗透加固，即让渗透性强的环氧树脂胶液通过石材自身的空隙和裂纹渗透到石材内部去，在经过经过干燥处理，使黄金麻石材成为一个胶结整体，从而加固石材，提高石板材的强度。
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